目前，我国热交换装置内部除垢采用的清洗方法主要是，机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等。换热装置结垢的硬度、厚度及垢层种类，关系到采用传统方法清洗热交换装置时的安全性和经济性。这些清洗方法随之而来的是生产停车损失、设备内部腐蚀、环境污染、清洗施工安全、高成本操作等无法避免的问题出现。国内清洗行业采用传统方式进行清洗施工作业的缺陷：

1、人工清洗：效率低、劳动强度大、清洗不彻底并无法保证设备的完好，由于这种清洗方法没有造成环境污染，目前被部分生产企业采用。

2、高压水清洗：清洗施工是在高压150-300兆帕的条件下进行的，高压清洗设备与化学清洗相结合完成清洗任务。这种方法清洗效果比较好，但是设备投入资金较大，进口的高压水清洗机的价格基本都在几十万至百万美金。

3、化学清洗：其方式是使用含酸溶剂清洗换热表面沉积的垢层，虽然可以有效的将被清洗靶件内部结垢清除，但是会造成设备内部严重腐蚀的后果，并且对操作人员的人身安全及周边环境有极大的危害。另外，由于国家对环保的要求越来越严格，清洗完成后的废液处理和排放存在较大的问题。

上述这三种清洗方法，均需要将生产装置全部停车，然后再进行除垢作业，直接影响生产效率和效益，并因清洗施工成本高造成企业人力财力损失。

4、目前各类锅炉对内部结垢的处理，采用与软化水净水装置相结合的方式阻垢，减少了定期清洗锅炉的次数，效果很好。但使用铜类、胺类药剂进行锅炉供水系统的阻垢也需要较多的经费，水净化设备购置及维护费用则更高。为了减少高额的维护费用，一些企业仍然采用传统的清洗方式对锅炉进行清除结垢处理。

上述这些清洗方法存在着不安全、不环保、运行成本高、低效等不同的缺陷，由于国内对环境保护力度的不断加大，大量的工业生产企业极其盼望行之有效的绿色高效清洗技术取代传统清洗工艺，以解燃眉之急。

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